H3 মেশিন যাচাইকরণ

ডিভাইসের বর্ণনাঃ
 
1. শরীর এবং উপাদানগুলি মিলহানা উচ্চ গ্রেড কাস্ট আয়রন এফসি 30 দ্বারা ঢালাই করা হয়, যা কৃত্রিমভাবে স্বাভাবিক তাপ চিকিত্সা এবং তারপরে প্রাকৃতিক বয়স দ্বারা চিকিত্সা করা হয়। উপাদানগুলি ইয়াসদা দ্বারা প্রক্রিয়াজাত করা হয়,মিটসুই সিকি, TOSHIBA, ELB এবং অন্যান্য বিশ্বমানের সরঞ্জাম একবার clamping প্রক্রিয়াকরণ। উচ্চ নির্ভুলতা সরঞ্জাম মৌলিক উপাদান নিশ্চিত করতে, স্পষ্টতা আকার মাইক্রন স্তর পর্যন্ত হতে পারে।
 
 
2মেশিন গাইড রেল এবং যথার্থ বল স্ক্রু দীর্ঘ সেবা জীবন এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ সিস্টেম দ্বারা ক্রমাগত তৈলাক্ত করা হয়।শীতল সিস্টেম শরীর থেকে পৃথক করা হয় কম্পন এবং অনুকূল তাপ অপসারণ নির্মূল করতে.
 
3সিমেন্স 828D সিএনসি স্বয়ংক্রিয় গ্রাইন্ডিং সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত, এবং সেকেন্ডারি ডেভেলপমেন্ট, ম্যান-মেশিন ডায়লগ মূর্খ অপারেশন, অনেক অপশনাল সরঞ্জাম থেকে পছন্দ করে,অভ্যন্তরীণ গর্ত গ্রিলিং ডিভাইস সহ, স্বয়ংক্রিয় শেষ পরিমাপ ডিভাইস, স্বয়ংক্রিয় বাইরের ব্যাসার্ধ পরিমাপ ডিভাইস, ইত্যাদি
 
4. গ্রিলিং ফিড সিস্টেম একটি V এবং স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ সিস্টেম এবং C3 স্তরের নির্ভুলতা গ্রিলিং বল স্ক্রু সঙ্গে হস্তনির্মিত স্পষ্টতা ফালি একটি সমতল ট্র্যাক গঠিত হয়,যা মসৃণ গতি অর্জন করতে পারে, চমৎকার পুনরাবৃত্তি অবস্থান সঠিকতা এবং দীর্ঘ ট্র্যাক জীবন।
 
5. গ্রিলিং হুইল স্পিন্ডলের স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশনটি পিছনের চারটি এবং পিছনের দুটি ভারবহন কাঠামো। উচ্চ নির্ভুলতা গতিশীল এবং স্ট্যাটিক চাপ স্পিন্ডলও নির্বাচন করা যেতে পারে,যা উচ্চ ঘূর্ণন নির্ভুলতার বৈশিষ্ট্যযুক্ত, উচ্চ গতিশীল অনমনীয়তা, ভাল কম্পন প্রতিরোধের, উচ্চ গ্রাইন্ডিং দক্ষতা এবং ভাল গ্রাইন্ডিং পৃষ্ঠের গুণমান।৩৫০০ আরপিএম এবং ৬০ মি/সেকেন্ড পর্যন্ত.

 
6. পিছনের আসনটি উভয়ই শক্ত এবং শক্তিশালী হওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এমটি 4 এর শীর্ষ কোর বহন করার জন্য কাস্ট লোহা শরীরের মধ্যে একটি শক্ত খাদ ইস্পাত স্লাইডিং সিলিন্ডার ডিজাইন করা হয়েছে।স্লাইডিং সিলিন্ডারের জ্যাকিং ফোর্স পিছনে সমন্বয় knobs দ্বারা সহজেই পরিবর্তন করা যেতে পারে. বিশেষ আনুষাঙ্গিক তেল চাপ লেজ আসন একটি পেডাল সঙ্গে কাজ অংশ আনলোড সহজতর করার জন্য.
 
7.সিমেন্স সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম হিসাবে স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশন, মাধ্যমিক উন্নয়ন পরে, সব চীনা অপারেশন ইন্টারফেস, ব্যবহার করা সহজ. সিমেন্স উচ্চ কর্মক্ষমতা servo মোটর দিয়ে সজ্জিত,সরঞ্জাম CNC সিস্টেম এবং ড্রাইভ সিস্টেম ভাল সামঞ্জস্য আছে, একই সাথে স্বয়ংক্রিয় বালির মেরামত এবং স্বয়ংক্রিয় ক্ষতিপূরণ ফাংশন সহ, ফিড এবং মিলিংয়ের স্থিতিশীলতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে।
 
টেকনিক্যাল স্পেসিফিকেশনঃ
 

মেশিন যাচাইকরণঃ

1যাচাইয়ের প্রস্তুতিঃ
 
(১) চুক্তি এবং প্রযুক্তিগত চুক্তি স্বাক্ষর করার আগে গ্রাহককে অংশ, অংশের অঙ্কন এবং প্রয়োজনীয়তা সরবরাহ করতে হবে।
 
(২) মেশিন সরবরাহকারী গ্রাহক দ্বারা সরবরাহিত অংশ এবং প্রযুক্তিগত নথির গোপনীয়তা বজায় রাখার জন্য দায়বদ্ধ।
 
(3) মেশিন সরবরাহকারী গ্রাহককে মেশিন যাচাইয়ের সময় 10 দিন আগে অবহিত করে এবং তারপরে গ্রাহক সরবরাহকারীকে 30 টুকরো অংশ পাঠায়,অথবা গ্রাহক নির্দিষ্ট ক্ষেত্রে যন্ত্রাংশ (30 টুকরা) ভেরিফিকেশন সাইটে নিয়ে যায়.
 
(4) মেশিন সরবরাহকারী গ্রাহক যাচাইকরণ সাইটে আসার আগে যাচাইকরণের জন্য প্রস্তুত হয়।
 
(৫) মেশিন সরবরাহকারী গ্রাহক দ্বারা সরবরাহিত অংশের অঙ্কনগুলির ভিত্তিতে মিলিং হুইলের পরামিতি নির্ধারণ করে এবং চুক্তি স্বাক্ষরের পরে মিলিং হুইল সরবরাহ করে।
 
2. যাচাইকরণের বিষয়বস্তুঃ গ্রাহক এবং সরবরাহকারী উভয়ের মধ্যে যে চুক্তি হয়েছে।
 
যাচাইকরণ মানঃ গ্রাহকের দেওয়া অংশের অঙ্কন।
 
মেশিনের চেহারা পরীক্ষা।
 
মেশিন অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধা (মেশিনের নকশার উপর ভিত্তি করে)
 

গ্রাইন্ডিং গুণমান (গ্রাইন্ডিং যথার্থতা রিপোর্টের ভিত্তিতে)

 
সাইটে মেশিন অপারেটিং রেকর্ড (গতি, লোড, সময়, প্রক্রিয়া ইত্যাদি)
 
মেশিনের প্রধান পারফরম্যান্স সাইট রেকর্ড।
 
প্রধান উপাদান পরিদর্শন রেকর্ড এবং সমাবেশ রেকর্ড যাচাই।
 
প্রধান উপাদান নিশ্চিতকরণ।
 
অবিচ্ছিন্নভাবে 30 টুকরা পিষুন। ফলাফল অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারেন,
আর মোল্ডার ঠিক আছে।
 
গ্রিলিংয়ের পর, এনজি অংশ এবং ওকে অংশ উভয়ই গ্রাহকের কাছে ফেরত পাঠানো যেতে পারে, অথবা
মেশিনের সাথে একসাথে ফিরে।
 
3. যাচাইকরণের সময়, গ্রাহকের মেশিনের উন্নতির জন্য যুক্তিসঙ্গত পরামর্শ দেওয়ার অধিকার রয়েছে। এবং সরবরাহকারী দ্বিপক্ষীয় চুক্তির পরে আপেক্ষিক উন্নতি করবে.
 
4. যখন যাচাইকরণ শেষ হয় এবং গ্রাহক যাচাইকরণ নথিতে স্বাক্ষর করেন, সরবরাহকারী মেশিনটি গ্রাহকের কাছে সরবরাহ করবে।